厦门污水泵站内部结构图

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基本参数
	 
材质
玻璃钢、不锈钢
产地
河北衡水
规格
定做
类型
一体化预制泵站
颜色
定制
品牌
河北湖城
型号
圆形
可定制
是
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        一、产品介绍

一体化脱硫脱硝除尘器，将锅炉原烟气通入反应器，文氏管喉口收缩区布置若干喷嘴组合喷淋层，氧活化器产生的吸收液通过喷嘴雾化喷入文氏管的喉口收缩口，分散成细小的液滴并覆盖喉口的整个断面，液滴与喉口内烟气充分接触，发生高效率气-液传质，烟气中的NO、SO? 被活性氧氧化为溶解性更高的NO?和SO? ，溶于液滴生成硝酸和硫酸，本工艺具有效率高，投资少，运行费用低等特点。



对于颗粒物浓度不高的烟气，喷淋工艺可实现烟气除尘，对于含尘浓度较高的烟气，一般可以在进入该设备之前增加布袋除尘器或静电除尘器，初步去除颗粒物。



二、工作原理

含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收的快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此它是一种低阻高效脱硫设备。
双碱法脱硫技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液，由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

	从脱硫塔内部的构造来说，是分为很多层的：上面的叫做出口烟道，往下就是除雾器冲洗层，然后就是我们所说的喷淋层了，每一层都有每一层的作用。说起脱硫塔喷淋层，并不是从上往下的三层就是喷淋层，它的层数是要根据塔型以及实际情况来定的。而且很多人都在问脱硫塔喷淋层有什么样的优势呢？接下来我们就一起来看一下：

从脱硫塔内部的构造来说，是分为很多层的：上面的叫做出口烟道，往下就是除雾器冲洗层，然后就是我们所说的喷淋层了，每一层都有每一层的作用。说起脱硫塔喷淋层，并不是从上往下的三层就是喷淋层，它的层数是要根据塔型以及实际情况来定的。而且很多人都在问脱硫塔喷淋层有什么样的优势呢？接下来我们就一起来看一下：

【脱硫塔喷淋层作用】

脱硫塔喷淋层的作用是将脱硫浆液均匀的雾化成小液滴与烟气进行充分的反应将二氧化硫脱除，脱硫层一般采用玻璃钢〈FRP〉材质，浆液喷淋管在制造过程中为便于运输，通常采用分段、分部件制造，待现场安装时再采用缠绕粘接工艺将各部分连接起来，目前浆液喷嘴与玻璃钢喷淋管的连接也基本由以前的法兰改为用缠绕粘接工艺进行连接。

缠绕粘结工艺具有连接强度高、不易泄露、工艺简单、施工方便、造价低等优点。25吨以下锅炉,不用烟筒,直接从除尘器塔体内排出.减少雾霾天气,贡献自己的薄之力。 


	脱硫塔喷淋层组成成分 


	脱硫塔喷淋层由喷淋管和喷嘴组成，材质玻璃钢。 

   玻璃钢烟囱采纳玻璃钢为原料制作，产品具有造价低，制作周期短，寿命长，加工便当，设备杂乱，质量轻，强度、刚度高，采纳玻璃钢制作表里表面润滑，抗老化功能、在低温下耐堕落功能优秀等特色，而且能够很便当的增加喷淋器、过滤网等以接纳烟气中的无害成分。   

	        玻璃钢烟囱的主体部分是由盘绕羁绊工艺制成的,盘绕羁绊成型的玻璃钢成品由层合结构构成。由于玻璃钢烟囱长度比比拟大，咱们从前探究出一整套成熟的、牢靠的消费和设备工艺以确保烟囱的设备精度。另:咱们还能够根据玻璃钢烟囱直径的巨细和高度可根据客户的恳求规划。一起，外形也可根据客户的具体恳求中止规划。我厂消费的玻璃钢烟囱现遍及使用在电力、化肥、化工、冶炼、石油等行业，作为堕落性或低温烟气的处置配备。  


	        由于许多烟囱的使命温度较高(一般为50-180℃)，烟气成分杂乱，一般树脂不克不及知足其恳求，所以挑选内衬树脂及结构层树脂的症结是可否知足在低温情况下的堕落恳求，结构层树脂选材也需适应耐低温恳求，还需思索结构树脂的开裂延伸率与内衬树脂的开裂延伸率相婚配。思索到设备的便当性，咱们根据客户设备恳求，将烟囱中止分段加工，然后在现场组装;也可根据客户的自愿来规划设备工艺。 

     随着玻璃钢烟囱的逐渐为大家所接受，对于其设计理论的研究也日趋完善，一方面借鉴国外的成熟的标准体系及设计方法，另一方面按照我国的规范体系以及高耸结构的设计方法，对一些玻璃钢烟囱进行了试设计，如由某电力设计院提出的DN8000 玻璃钢烟囱内筒，我公司提供了设计方案，按照国内目前的生产工艺情况和技术水平，给出了切实可行的施工方案。 

	        生产工艺的改进与创新 


	        国内目前的现场施工水平迅速提高，现场施工的设备数量突飞猛进，现场大罐的直径已经达到20米以上，烟塔合一的烟道大直径达到8.5米，大跨度达50米以上。这都为我们制作玻璃钢烟囱打下了深厚的基础，目前火电厂的烟囱项目中直径多在7 米至8.5米左右，高度为210米或240米，以目前的生产工艺完全能够满足要求。 


	        尤其值得一提的是过去国外的厂家提出烟囱的加强筋必须采用整体缠绕工艺，而我国的几家玻璃钢厂家在烟塔合一工程中均采用手糊二次成型工艺，在吊装过程中容易出现连接面开裂，针对这一问题，我公司研发了整体缠绕加强筋的自动化生产工艺，且在市场得到了广泛应用。